隨著近期口罩市場的需求量巨大，大家對熔噴無紡布的認識也越來越多，但是對他的工藝確不知多少。
熔噴無紡布的工藝過程：聚合物喂入---熔融擠出---纖維形成---纖維冷卻---成網(wǎng)---加固成布。
熔噴無紡布的工藝過熔噴非織造布技術(shù)的發(fā)展——熔噴納米纖維編輯
過去開發(fā)熔噴纖維都基于Exxon的專利技術(shù)，但最近幾年國際上多家公司已突破Exxon技術(shù)向更細的納米級纖維發(fā)展。
Hills公司對納米熔噴纖維作過很深的研究，據(jù)稱已可達到產(chǎn)業(yè)化的階段。其它一些企業(yè)例如Nonwoven Technologies(NTI)公司也開發(fā)了可生產(chǎn)的納米熔噴纖維的工藝、技術(shù)，并已取得了專利。
為了紡制納米纖維，噴絲孔比普通的熔噴設(shè)備上的噴絲孔要細得多，NTI可采用細小到0.0635毫米(即63.5微米)或0.0025英時，模塊結(jié)構(gòu)的噴絲板可組合成3米以上的總寬度。這樣紡出的熔噴纖維直徑大約為500納米。最細的單纖直徑可達200納米。
紡制納米纖維的熔噴設(shè)備由于噴孔小，如不采取措施，產(chǎn)量必然大大降低，因此NTI采取加大噴絲孔的孔數(shù)，每個噴絲板有3排甚至更多排的噴絲孔。將很多單元組件(根據(jù)幅寬而定)組合在一起，在紡絲時產(chǎn)量便可大幅提高。實際情況是當采用63.5微米孔眼時，單排每米噴絲板的孔眼數(shù)為2880個，如采用三排，則每米噴絲板的孔眼數(shù)可達到8640孔，這樣其產(chǎn)量就可與紡制普通熔噴纖維相當。
由于高密度孔的薄型噴絲板價格昂貴，且很易碎裂(在高壓強下受熱裂開)，因此各公司都開發(fā)了粘結(jié)新技術(shù)以增強噴絲板的牢度，使之不因高壓強的情況下滲漏。
納米熔噴纖維可以用作過濾介質(zhì)，可以顯著提高過濾效率。也有資料顯示：由于納米級熔噴非織造布中的纖維更細，可以采用更輕克重的熔噴布與紡粘復(fù)合，仍可承受同樣水頭的壓力，而其制成的SMS類產(chǎn)品可以減少熔噴纖維所占的比重。程：聚合物喂入---熔融擠出---纖維形成---纖維冷卻---成網(wǎng)---加固成布。
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